设备名称：自动裁断机（2019年3月29日）
设备用途：SMC气缸自动裁断，材料全长有2米和3米，人工一次上料24根，自动每次2根一起切，按要求裁断，裁断精度±0.1mm，还要达到CPK值范围，并对垂直度、光洁度有严格要求。
电气配置：三菱Q系列PLC 、三菱GS系列触摸屏、三菱2轴伺服、三菱5.5kw变频器
PLC程序设计：
1、 考虑切割完成后锯刃后退时会带到工件表面，所以在伺服送料前进裁断后左侧送料伺服后退至设定距离，右侧气缸也分开一定距离在锯片后退。保证切割面的整体精度。
2、 设定原点至刃口间距、刃口至落料位间距、右末端软限位、分缝距离及速度等系统参数。
3、 设定主轴转速、切割进给速度，送料进给速度等等其他参数
4、 客户输入机种名称，素材长度、材料厚度、切割长度、残材1长度、残材2长度（输入单根材料切断数量自动计算材料是否超程，尾料可切2段不同尺寸其他型号气缸，输入材料厚度自动计算切割停止位置）
5、 设置单根裁断模式，半根裁断模式，连续自动裁断模式。
6、 细节设计：排屑器在自动切割完了后延时设定时间停止；
锯片使用寿命提示；
储料台设定次数无料停机；
左右分缝可任意组合ON/OFF设置；
插曲：在切割小挡块，最短切割长度是10mm，锯片切割缝隙是9毫米，液压夹紧裁断在放松时10mm长的材料就会斜着掉入锯片中间切割的缝隙中，也不在液压夹紧的范围内，再次切割时由于工件未夹紧固定到，导致锯片爆刃，锯片报废。解决方法，修改程序，工件裁断后在液压夹紧放松之前送料伺服先送9÷2的距离后，给缝隙填满后液压夹紧在放松，伺服在送料至规定长度。
